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牡蛎肽的提取方法

来源:未知 编辑:oemodmdaijiagong 时间:2018-03-15

专利名称:一种牡蛎肽的提取方法

技术领域:

本发明属于营养制品的制作方法,特别涉及一种以新鲜无壳牡蛎为原料,利用酶解提取牡蛎肽的方法。

背景技术:

近年来的科学认为,人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的,肽是由氨基酸组成的分子,分子量在5000-200Da之间,具有极强的活性和多样性,能用肽营养的生理功能和生物活性,调节人体内各系统和细胞的生理功能,激活体内有关酶素,因此,各种肽成为人体健康的重要物质。鲜牡蛎肉呈青白色,质地柔软细嫩,鲜味突出,带有腥味,味道独特,是一种高蛋白、低脂、富含糖原、牛磺酸及大量活性元素的食品,也是传统医学中的药材。随着现代医学研究的深入,发现牡蛎还具有多种生物学活性,如提高机体免疫力、抗肿瘤、对肝脏的保护作用等,已引起研究者的关注。以新鲜牡蛎制成牡蛎肽食用,有利于消化吸收。但是对牡蛎的直接酶解,取得酶解率较低。

 

发明内容

本发明的目的是,提供一种牡蛎肽的提取方法,以新鲜无壳牡蛎为原料,经过鲜蛎肉专用蛋白酶酶解提取牡蛎肽,把牡蛎生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分,产品小肽含量高,再经过活性炭去味,改进牡蛎肽的口感,更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用。本发明的技术方案是如下实现的,一种牡蛎肽的提取方法,其工艺流程为清洗,高压蒸煮,酶解,去味,过滤,浓缩,干燥,成品包装,具体步骤是(1)清洗采用凉水冲洗新鲜无壳牡蛎的蛎肉表面,至污物冲掉即可,无需打碎;(2)高压蒸煮蛎肉整体蒸煮,采用温度120°C _130°C,压力0. 13-0. 15MPa,恒温恒压蒸煮2小时,牡蛎提取液排入汤罐,牡蛎肉渣排出。(3)酶解牡蛎提取液由汤罐排进水解罐,升温煮沸灭菌后降温至52°C -54°C,iJP NaOH调PH = 7. 0,再加入干物质重量的0. 5%的牡蛎专用酶,酶解3小时,酶解过程中每隔 1小时搅拌2分钟,使酶解均勻充分的进行;(4)去味因牡蛎提取液略有的腥味,而在酶解结束后加入干物质重量的12%的活性炭进行去腥,视酶解液PH值加入酸或碱,使最终PH保持在6. 0-7. 0,升温灭酶灭菌后降温至73°C,静置3小时;(5)过滤因牡蛎含有糖原成份高,静置分层正常后,采用原有的板框滤纸存在过滤慢、难的问题,而用桶式过滤器初次过滤,再经板框作为保护过滤,即提高了过滤效率,也提高了过滤质量,产品的澄清度得到提高,最后送入清液储罐;(6)浓缩过滤液经浓缩器浓缩,浓缩的压力控制在-0. 4- -0. 6MPa,浓缩温度控制在75°C -80°C,浓缩过程中测定波美度,使波美度控制在10,针对牡蛎提取液在浓缩过程中易产生浑浊现象,通过浓缩液过滤方式得以解决,实现了由实验转为生产的可行性和产品澄清度的提高;

(7)干燥将浓缩液煮沸灭菌,由喷雾干燥设备喷粉干燥,水分含量降至5% ;成品包装采用密封包装。

成品牡蛎肽的分子量的分布2000Da以上的为0. 2%,2000Da_1000Da的为2. 5%, IOOODa 以下的为 97. 3% (其中,1000Da_180Da 的占 47. 9%, 180Da 以下的占 49. 4% )

如上所说的牡蛎专用酶,其成分主要有内切酶、外切酶和风味酶组成。

本发明的优点是,牡蛎肉营养丰富,有“海中牛奶”之称,蛋白质含量高达50%,糖原含量约占20%,氨基酸组成完善,18种氨基酸的含量都很高,人体必需的8种氨基酸成分高于牛肉、羊肉、鱼等食品,其游离氨基酸中还含有丰富的牛磺酸。采用高压蒸煮不同于把牡蛎肉打碎后酶解工艺,整体蒸煮优点在于①提取的充分性高压条件下蛎肉的成份提取率高;②汤渣易于分离蒸煮后蛎肉渣的完整性而使汤和渣分离更彻底;③准确计量性 渣不参与酶解,对计量的准确性有了提高而有利酶解条件控制;④利于活性炭的脱色和静置酶解后渣变得更细、轻、软,而影响活性炭的吸附、沉淀和过滤;⑤提高产品的纯度和澄清度渣中的无机成份在过滤环节不易去除,而影响产品的纯度、澄清度。通过生物酶解技术,把牡蛎通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分,吸收完全而迅速。产品小肽含量高,更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用;经过活性炭去味后牡蛎肽在口感上更易被接受。适用于以新鲜无壳牡蛎为原料,提取牡蛎肽的方法。

以下结合附图及实施例,对本发明作进一步描述。

牡蛎

图1是本发明的一种牡蛎肽的提取方法的工艺流程示意图具体实施方式

由图1可见,一种牡蛎肽的提取方法,其工艺流程为

清洗一高压蒸煮一酶解一去味一过滤一浓缩一干燥一成品包装,

(1)清洗在清洗容器中,采用凉水冲洗蛎肉表面,至污物冲掉即可;

(2)高压蒸煮蛎肉整体蒸煮,在蒸煮罐中,采用温度120°C -130 压力 0. 13-0. 15MPa,恒温恒压蒸煮2小时,牡蛎提取液排入汤储罐,牡蛎肉渣排出;

(3)酶解牡蛎提取液由汤储罐排进水解罐,升温灭菌后降温至52°C -54°C,iJP NaOH调PH = 7. 0,再加入干物质重量的0. 5%的牡蛎专用酶,酶解3小时,酶解过程中每隔 1小时搅拌2分钟,使酶解均勻充分的进行;

(4)去味因牡蛎提取液略有的腥味,而在酶解结束后加入干物质重量的12%的活性炭进行去腥,视酶解液PH值加入酸或碱,使最终PH保持在6. 0-7. 0,升温灭酶灭菌后降温至73°C,静置3小时;

(5)过滤在过滤中,因牡蛎含有糖原成份高,采用原有的板框滤纸存在过滤慢、 难的问题,而用桶式过滤器初次过滤,再经板框作为保护过滤,即提高了过滤效率,也提高了过滤质量,产品的澄清度得到提高,最后送入清液储罐;

(6)浓缩过滤液经浓缩器中浓缩,浓缩的压力控制在-0. 4- -0. 6MPa,浓缩温度控制在75°C -80°C,浓缩过程中测定波美度,使波美度控制在10,针对牡蛎提取液在浓缩过程中易产生浑浊现象,通过浓缩液过滤方式得以解决,实现了由实验转为生产的可行性和产品澄清度的提高,送入浓缩储罐;(7)干燥将浓缩液煮沸灭菌,由喷雾干燥塔喷粉干燥,水分含量降至5%左右,送入集粉器;(8)成品包装采用密封包装。如上所说的牡蛎专用酶,其成分主要有内切酶、外切酶和风味酶组成。本发明的牡蛎肽成品为棕黄色粉末,其分子量分布为2000Da以上的为 0. 2 % %, 2000Da-1000Da 的为 2. 5 %,IOOODa 以下的为 97. 3 % (其中 1000Da_180Da 占 47. 9%, 180Da 以下占 49. 4% )。

权利要求

1.一种牡蛎肽的提取方法,其工艺流程包括清洗,高压蒸煮,酶解,去味,过滤,浓缩, 干燥,成品包装,其特征是高压蒸煮时,采用温度120°c -130°c,压力0. 13-0. 15MPa,恒温恒压蒸煮2小时,牡蛎提取液排入汤储罐,牡蛎肉渣排出;酶解时,牡蛎提取液由汤储罐排进水解罐,升温灭菌后降温至52°C -54°C,加NaOH调PH =7. 0,再加入干物质重量的0. 5%的牡蛎专用酶,酶解3小时,酶解过程中每隔1小时搅拌 2分钟,使酶解均勻充分的进行;去味时,在酶解结束后加入干物质重量的12 %的活性炭进行去腥,视酶解液PH值加入酸或碱,使最终PH保持在6. 0-7. 0,升温灭酶灭菌后降温至73°C,静置3小时;过滤时,采用桶式过滤器初次过滤,再经板框作为保护过滤,最后送入清液储罐; 浓缩时,浓缩压力控制在-0. 4- -0. 6MPa,浓缩温度控制在75°C -80°C,浓缩过程中测定波美度,控制波美度在10。

2.如权利要求1所述的一种牡蛎肽的提取方法,其特征是,酶解时的牡蛎专用酶由内切酶、外切酶、风味酶组成。

全文摘要

一种牡蛎肽的提取方法,其工艺流程包括清洗,高压蒸煮,酶解,去味,过滤,浓缩,干燥,成品包装,其特征是,高压蒸煮时,采用温度120℃-130℃,压力0.13-0.15MPa,恒温恒压蒸煮2小时;酶解时,升温灭菌后降温至52-54℃,加NaOH调PH=7.0,再加入0.5%的牡蛎专用酶,酶解3小时,酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟,使酶解均匀充分的进行;去味时,因牡蛎提取液略有的腥味,而在酶解结束后加入12%的活性炭进行去腥。本发明的优点是,通过生物酶解技术,把牡蛎通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分,产品小肽含量高,更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用;经过活性炭去味后牡蛎肽在口感上更易被接受。适用于以新鲜无壳牡蛎为原料,提取牡蛎肽的方法。


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